Diagnóstico de falhas e solução de problemas da máquina de macacão de tubo

1. O sistema de correção não tem ação
A Φ 1 800 mm mud water pressurized pipe jacking machine (expandable to 2000mm), with a total length of 4705 mm for the rotary excavator system, a cutter head torque of 354 kN · m, a cutter head speed of 2.3 r/min, and a driving power of 30 × 3 kW. The stroke of the correction hydraulic cylinder is 85 mm, and the thrust of the correction hydraulic cylinder is 980 kN multiplied by the total mass of the main engine (t). When the top pipe is 200 meters high, the correction system fails and cannot produce correction actions, resulting in the inability to proceed with construction.
The correction system of the rotary excavation system of the pipe jacking machine adopts an electro-hydraulic integrated operating system, consisting of a hydraulic oil tank, oil filter, oil inlet filter screen, electric motor, hydraulic pump, one-way valve, overflow valve, pressure gauge, electromagnetic reversing valve, hydraulic lock, overload overflow valve, mud water tank electromagnetic reversing valve, mud water tank Válvula de transbordamento da porta, cilindro hidráulico de correção e outros componentes.
The hydraulic pump transfers hydraulic oil to the control valve and delivers it to the correction hydraulic cylinder according to the required correction situation. However, due to the working pressure of the correction hydraulic cylinder not reaching the required 20 MPa (only 16 MPa), the system pressure is low, and the correction hydraulic cylinder cannot perform normal correction operations.
Existem várias razões para a baixa pressão no sistema hidráulico de correção, incluindo a falha da válvula de alívio; A válvula direcional eletromagnética é severamente usada, resultando em vazamento interno; Vazamento correto do cilindro hidráulico; O filtro de entrada de óleo está entupido; O poder da bomba hidráulica diminuiu.
De acordo com os resultados da análise, o ajuste da pressão da válvula de transbordamento não tem efeito significativo; Using the transposition method to replace overflow valves of the same model in other parts for debugging did not show any effect, indicating that the overflow valve is in good condition. Checked the electromagnetic directional valve and found no oil leakage, loose valve core, or unclear gear position, indicating that the electromagnetic directional valve is also in good condition. O teste de pressão foi realizado no cilindro hidráulico de correção e a pressão foi normal sem vazamento interno. Remova a tela do filtro de entrada de óleo para inspeção e nenhum bloqueio foi encontrado. Finalmente, é determinado que a diminuição da potência da bomba hidráulica é a principal causa do mau funcionamento.
Stop the correction hydraulic system, cut off the power, remove the hydraulic pump from the oil tank, replace it with a hydraulic pump of the same model, and test run the machine. A pressão do sistema pode atingir 26 MPa e a operação de correção está funcionando normalmente.
2. O sistema de correção não pode corrigir para a esquerda
After inspecting the electrical operation, hydraulic system, and soil discharge system of a Φ 2000mm soil pressure balance pipe jacking machine, it was found during the comprehensive adjustment and testing process that the correction system of the rotary excavation system did not move to the left, while other directions were normal.
Firstly, the electromagnetic directional valves on the left and right sides were swapped using the transposition method, but the left side still could not be corrected. Reposicionamento e ajuste adicionais dos cilindros hidráulicos nos lados esquerdo e direito, o lado esquerdo ainda não pode ser corrigido. Através da depuração da transposição acima, é demonstrado que o circuito hidráulico do sistema de correção está em boas condições. Ao continuar investigando, a parte do balanço frontal e a parte traseira de acompanhamento do sistema de escavação rotativa foram desmontadas e separadas. It was found that the waterproof rubber ring of the pipeline at the connection between the front and rear steel shells was aging and deformed, affecting the left movement of the correction system.
The aged and deformed waterproof gasket at the connection between the front and rear steel shells was replaced, and the correction system operated normally to the left after the test run.
3. Má
Na construção de oleodutos de esgoto,