Ao trabalhar com máquinas de tubo , você inevitavelmente encontrará alguns problemas comuns. Uma compreensão mais profunda desses problemas - e suas soluções - pode melhouar significativamente seu fluxo de trabalho e prolongar a vida útil do seu equipamento. Este guia cobre alguns dos desafios mais frequentes enfrentados por profissionais e entusiastas.
Problemas de máquina de encadeamento
Equipamento de rosqueamento de tubos, como um encadeador de tubo or máquina de rosqueamento , é essencial para criar conexões apertadas e seguras. No entanto, um problema comum são fios mal cortados que são muito rasos, muito profundos ou irregulares. Isso geralmente é causado por alguns fatores -chave:
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Matrizes opacas ou danificadas: As matrizes são o coração do processo de rosqueamento. Se eles estiverem desgastados ou lascados, não serão cortados de maneira limpa. A solução é direta: substitua -os. Inspecione regularmente suas matrizes e mantenha um conjunto de reposição à mão.
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Óleo de corte inadequado: Usar o tipo errado de óleo, ou não usar o suficiente, pode levar ao superaquecimento e um acabamento áspero. Sempre use um óleo de rosqueamento de alta qualidade projetado especificamente para o material com o qual você está trabalheo.
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Ajuste incorreto da cabeça do dado: A cabeça da matriz deve estar alinhada e apertada adequadamente. Se estiver solto, os fios podem se tornar inconsistentes. Consulte o seu Ferramenta de rosqueamento do tubo manual do procedimento de ajuste correto.
Máquinas de flexão Bumps e rugas
As dobradores de tubos são fantásticas para criar ângulos personalizados, mas podem ser mecânicos. As queixas mais comuns estão relacionadas a rugas, achatamento ou torção na seção dobrada.
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Rugas ou crimpagem: Isso geralmente acontece quando o tubo não é adequadamente suportado dentro da curva. A solução é usar um mandril ou uma haste de suporte interna. Isso suporta a parede interna do tubo, impedindo que ele cai ou enrugando.
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Kinking ou achatamento: Uma causa comum disso está dobrando o tubo muito rapidamente ou não usando o tamanho correto da matriz. Cada Máquina de flexão de tubo possui matrizes projetadas para diâmetros específicos de tubo e espessuras da parede. O uso do dado errado pode aplicar pressão de forma desigual, fazendo com que o tubo se deforme. Sempre corresponda ao tamanho do seu dado com o diâmetro externo do tubo.
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Deslizamento: Se o tubo deslizar durante a curva, o ângulo estará incorreto e inconsistente. Verifique se o mecanismo de fixação em seu Bender de tubo é apertado e que o tubo está limpo e livre de graxa ou detritos.
Complicações da máquina de corte
Máquinas de corte, incluindo cortadores de tubo and máquinas de serrar , são tudo sobre precisão. Os principais problemas aqui são cortes imprecisos, desgaste da lâmina e escavação excessiva.
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Cortes imprecisos ou angulares: Um corte quadrado limpo é crucial. Se o seu corte estiver inclinado, verifique o alinhamento do torno de aperto e a lâmina de corte. Uma lâmina desalinhada ou um torno solto é um culpado frequente.
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Burrs excessivas: As rebarbas são pequenas bordas elevadas deixadas para trás após um corte. Enquanto uma pequena quantidade é normal, a escrita excessiva pode indicar uma lâmina opaca ou danificada. Substitua as lâminas opacas prontamente para obter um corte mais limpo e reduzir a necessidade de uma ampla trituradora.
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Corte ou superaquecimento lento: Se o corte estiver levando muito tempo ou a lâmina estiver ficando excessivamente quente, você pode estar empurrando a lâmina com muita força ou a lâmina em si não é adequada para o material. Certifique -se de usar a taxa de alimentação correta e uma lâmina projetada para o material que você está cortando.
Ao prestar muita atenção a esses problemas comuns e implementar as soluções, você pode manter seu Equipamento de tubulação funcionando sem problemas e mantenha um alto padrão de qualidade em seu trabalho. Inspeção regular e manutenção preventiva são seus melhores aliados para evitar esses problemas antes de começarem.
